Zadanie

Realizacja budowy zakładu przetwarzającego surowce mineralne.

Wytyczne klienta - Inwestora

• dokumentacja techniczna – projekt wykonawczy,
• uzgodnienia techniczne,
• harmonogram realizacji i uzgodnienia międzybranżowe.

Analiza kontraktu

• wczesne wychwycenie błędów w dokumentacji technicznej,
• bardzo szybka reakcja na powstające opóźnienia w realizacji związane z branżami budowlaną i konstrukcyjną.

Podjęte działania

• zaproponowaliśmy, iż nasz projektant w ramach zlecenia dokona niezbędnych przeróbek w dokumentacji bazując na dotychczasowym doświadczeniu z poprzednich realizacji,
• reorganizacja zasobów i uelastycznienie na potrzeby nadrobienia opóźnień, wprowadziliśmy własnych inżynierów rozruchu do koordynacji zadania,
• zamiana osprzętu elektroinstalacyjnego ze względu na dostępność materiałów przy zachowaniu wymaganego standardu,
• wprowadzenie zmianowej pracy,
• zacieśniono współpracę z branżą mechaniczną aby całość instalacji mogła zostać oddana do użytku w terminie,
• przejęcie koordynacji prac programistycznych,
• w celu usprawnienia i skrócenia czasu na rozruch pogrupowaliśmy urządzenie (w miarę możliwości) i przeprowadziliśmy rozruchy częściowe z wyprzedzeniem czasowym tak aby ograniczyć czas i usunąć ewentualne niedociągnięcia w pracy poszczególnych grup urządzeń,
• podjęte działania pozwoliły na ograniczenie czasu niezbędnego na rozruch końcowy zakładu.

• terminowe oddanie instalacji,
• klient oprócz sprawnie funkcjonującej instalacji  zdobył doświadczenie a co ważniejsze obdarzył zaufaniem naszą firmę co skutkowało długoterminową współpracą przy kolejnych inwestycjach.

Zadanie

Przejęcie wykonawstwa instalacji od firmy z branży elektroinstalacyjnej, powodem brak prawidłowej organizacji pracy, opóźnienia i niski poziom techniczny. Rozruch młyna cementu – napęd 3,8MW.

Wytyczne Inwestora

• dokumentacja techniczna,
• harmonogram realizacji – przekazanie informacji o aktualnym stanie wykonawstwa i zaawansowaniu prac,
• uzgodnienia międzybranżowe.

Podjęte działania

• uchwycenie najważniejszy przyczyn opóźnienia,
• dokonanie analizy stanu istniejącego realizacji,
• wdrożenie zadaniowego planu pracy polegającego na określeniu prac niezbędnych do umożliwienia realizacji branży mechanicznej i przywrócenia prawidłowej współpracy międzybranżowej,
• praca w systemie zmianowym.

• zminimalizowanie opóźnienia poprzez dobrą organizację prac,
• sprawne przeprowadzenie prac rozruchowych co zaowocowało skróceniem czasu postoju zakładu w celu wpięcia do istniejącej linii produkcyjnej,
• wykonanie dokumentacji powykonawczej i jakościowej pozwoliło ograniczyć w przyszłości błędy przy projektowaniu bliźniaczych linii.